Mae bar fflat dur carbon yn far dur hir, gwastad, petryalog, a gynhyrchir fel arfer trwy rolio poeth neu dynnu oer. Mae ei led yn llawer mwy na'i drwch, gan ei wahaniaethu oddi wrth fariau sgwâr neu grwn. Mae'r term "dur carbon" yn dangos mai carbon yw ei brif elfen aloi, sy'n cynnwys dim ond symiau bach o elfennau eraill fel manganîs, silicon, a sylffwr. Mae'r cynnwys carbon (o gyn lleied â 0.05% i dros 1.0%) yn effeithio'n uniongyrchol ar galedwch, cryfder, hydwythedd, a weldadwyedd y bar dur.
Rholio oer yw rholio a wneir islaw'r tymheredd ailgrisialu. Fel arfer caiff ei wneud ar dymheredd ystafell, er weithiau caiff y dur ei gynhesu ychydig i leihau anhawster prosesu, ond mae'r tymheredd yn llawer is na'r tymheredd rholio poeth.
Yn gyffredinol, perfformir rholio oer ar ddur wedi'i rolio'n boeth. Ar ôl triniaethau arwyneb fel piclo, caiff y dur wedi'i rolio'n boeth ei fwydo i felin rolio oer i'w rolio ymhellach. Yn ystod rholio oer, mae trwch y dur yn cael ei leihau ymhellach ac mae ei gywirdeb dimensiynol ac ansawdd yr arwyneb yn cael eu gwella gan weithred wasgu'r rholiau ar dymheredd ystafell. Gan fod rholio oer yn cael ei berfformio ar dymheredd is, mae caledu gwaith y dur yn fwy amlwg, gan olygu bod angen anelio canolradd a thriniaethau eraill i adfer ei blastigrwydd. Ar ôl caledu gwaith, mae dur wedi'i rolio'n oer yn arddangos cryfder sylweddol uwch, ond mae ei blastigrwydd a'i galedwch yn lleihau rhywfaint. Mae dur wedi'i rolio'n oer yn cynnig ansawdd arwyneb uwch a chywirdeb dimensiynol mwy cywir, gan ei wneud yn addas ar gyfer cymwysiadau sydd angen ansawdd arwyneb uchel a chywirdeb dimensiynol.
Mae rholio poeth yn broses rolio a gyflawnir uwchlaw'r tymheredd ailgrisialu. Cynhyrchir y mwyafrif helaeth o fariau gwastad dur carbon gan ddefnyddio rholio poeth. Mae'r tymheredd gwresogi fel arfer tua 1100℃ i 1250℃, ac ar yr adeg honno mae'r dur mewn cyflwr meddalu tymheredd uchel, gan ei gwneud hi'n hawdd ei ddadffurfio'n blastig. Mae'r rhain yn economaidd, ac ar gael mewn ystod eang o feintiau, fel arfer o 1/8 modfedd i 4 modfedd o drwch a hyd at 12 modfedd o led.
Yn gyntaf, caiff y biled dur ei gynhesu i dymheredd uchel, yna ei rolio sawl gwaith trwy gyfres o roliau, gan leihau trwch y dur yn raddol wrth addasu ei siâp a'i ddimensiynau. Yn ystod rholio poeth, mae microstrwythur y dur yn newid; caiff y strwythur cast gwreiddiol ei drawsnewid yn strwythur rholio poeth cyfeiriadol trwy rolio ac oeri. Fel arfer, mae gan ddur rholio poeth arwyneb mwy garw a gall fod ganddo ddyddodion fel graddfa ocsid haearn. Mae gan ddur rholio poeth gryfder cymharol is ond plastigedd a chaledwch gwell. Mae hyn oherwydd bod y dur yn cael ei gynhesu tymheredd uchel ac oeri cyflym yn ystod rholio poeth, gan arwain at ficrostrwythur mwy unffurf a straen mewnol is.
Mae priodweddau mecanyddol bariau gwastad dur carbon yn dibynnu ar eu cynnwys carbon a'u proses trin gwres. Mae gan fariau gwastad dur carbon isel nodweddiadol (AISI 1018, ASTM A36) gryfder tynnol o tua 400–550 MPa, cryfder cynnyrch o tua 250–350 MPa, ac ymestyniad wrth dorri o 20–25%. Maent yn feddal, yn hydwyth, ac yn hawdd i'w weldio neu eu peiriannu. Gall dur carbon canolig (AISI 1045), ar ôl normaleiddio, gyflawni cryfder tynnol o 570–700 MPa, ond mae ei weldadwyedd yn lleihau. Gall dur carbon uchel (AISI 1095) gael cryfder tynnol sy'n fwy na 800 MPa, ond mae'n frau oni bai ei fod yn cael ei drin â gwres.
Ar wahân i garbon, mae elfennau eraill hefyd yn chwarae rolau cynnil. Mae manganîs (hyd at 1.65%) yn cynyddu cryfder ac yn tynnu ocsidau o'r dur. Cedwir cynnwys ffosfforws a sylffwr yn isel (y ddau islaw 0.05%) i atal breuder oer a chracio poeth. Mae rhai dur gwastad yn mynd trwy broses piclo ac olewo i gael gwared ar raddfa rholio a darparu amddiffyniad rhwd dros dro.
Un o'r prif feysydd cymhwysiad ar gyfer dur gwastad dur carbon yw'r diwydiant adeiladu. Defnyddir y dur gwastad hwn yn aml fel cydrannau strwythurol mewn adeiladau, pontydd a phrosiectau seilwaith eraill. Mae eu cryfder a'u stiffrwydd yn eu gwneud yn ddelfrydol ar gyfer cynnal llwythi trwm a darparu sefydlogrwydd ar gyfer amrywiaeth o strwythurau. Ar ben hynny, defnyddir dur gwastad dur carbon yn aml i gynhyrchu fframiau, cynhalwyr a bracedi; mae ei siâp gwastad yn hwyluso integreiddio i wahanol ddyluniadau. Mae amlbwrpasedd cynhyrchion dur gwastad yn eu gwneud yn ddewis a ffefrir gan beirianwyr a phenseiri.
Ar wahân i'r diwydiant adeiladu, mae gan ddur gwastad dur carbon gymwysiadau helaeth hefyd yn y diwydiannau modurol a pheiriannau. Fe'u defnyddir yn gyffredin wrth gynhyrchu amrywiol rannau modurol, megis siasi, echelau, a systemau atal. Mae'r gymhareb cryfder-i-bwysau uchel o ddur gwastad dur carbon yn caniatáu i weithgynhyrchwyr greu cydrannau ysgafn ond cadarn, a thrwy hynny wella perfformiad cerbydau ac effeithlonrwydd tanwydd. Ar ben hynny, yn y diwydiant peiriannau, defnyddir cynhyrchion dur gwastad i gynhyrchu offer ac offer, ac mae eu gwydnwch a'u gwrthwynebiad i wisgo yn hanfodol ar gyfer perfformiad hirdymor.
Mae dewis y bar gwastad dur carbon cywir yn gofyn am gydbwyso sawl ffactor: priodweddau mecanyddol gofynnol (cryfder, hydwythedd, caledwch), cywirdeb dimensiynol, gorffeniad wyneb, amgylcheddau cyrydol, dulliau prosesu (weldio, peiriannu, plygu), a chyfyngiadau cyllidebol. Ar gyfer y rhan fwyaf o gymwysiadau strwythurol cyffredinol, bar gwastad dur carbon isel wedi'i rolio'n boeth ASTM A36 sy'n cynnig y cyfuniad gorau o ran argaeledd, peirianadwyedd, a chost. Ar gyfer siafftiau manwl gywir neu ganllawiau offer peiriant, mae dur 1018 neu 1045 wedi'i dynnu'n oer yn ddewis gwell. Ar gyfer rhannau sydd wedi treulio'n fawr fel crafwyr, efallai y bydd angen dur carbon uchel neu far gwastad wedi'i drin â gwres.
Amser postio: Mai-18-2026
